磁选设备出现磁场强度变弱的原因磁选机顾名思义就是利用“磁”来进行物料的分选，而尾矿干排设备的磁选也正是利用磁选机的“磁”来进行磁选工作的。磁选机的磁选过程是在设备的磁场中，利用设备自身的磁力对矿物颗粒进行分选工作，其中由于磁性的不同，不同矿物会沿着不同的轨迹运行，进而达到分选的目的。
不过在磁选机的磁选过程中，出现设备故障也是非常常见的，有些是不合理使用造成的，有些则是设备的严重磨损引起的，下面为大家介绍一些故障产生的原因：1、磁选机电机过热及其声响不正常。磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触不良，或断线跑单相;4)电压过低。2、磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。3、减速机过热。其原因：1)油量不足或油质不良;2)齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好;3)轴承润滑不良或磨损严重。4、磁选机磁场强度变弱其原因：1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机等选矿设备的故障出现可以说是必然的，再好的设备使用时间长了也会出现故障问题，同时针对于不同的生产工艺，故障的产生也是不同的，所以对于用户选购磁选机等设备时，一定要选择正规的生产厂家，这样对于生产工艺是相当的成熟，出现故障的概率也是大大减小。
磁选机传动结构与转速设计解析磁选机设计过程中在确定圆筒转速方面，圆筒的转速过低时，对磁性介质的携带能力减弱导致卸矿能力降低，增大介质损失量。圆筒的转速过高，超过临界转速时，磁性介质和入料中的固体颗粒一起紧贴在筒体的内表面上。回收的磁精矿夹杂了大量的非磁性物，品位降低，影响系统密度调节和稳定性。粘接在筒体内表面的物料层减少了有效的分选空间，影响磁选机的处理量技术指标。若粘接层过厚超过卸矿装置的处理能力亦会增大系统的介质损失量。可见，合理的筒体转速是保证磁选机经济可靠运行的关键技术指标。在传动设计方面。由于筒体正常工作时的转速较低，一般为数十转/分。当原动机选择为普通四极电机时，所需的减速比较大。磁选机的工作载荷大，一般要求16h/a运行。从实践来看，比较容易出现温升高、易损件使用使用寿命短等问题。由此可见，进行合理的传动设计是提高系统一可靠性的重要方面。给矿方式方面。在湿式磁选领域，给矿方式对回收率和磁精矿的品位影响很大。在新型大颗粒磁选机中，由于结构比较紧凑，所以给矿方式方面需要引起特别的重视。在卸矿装置方面，考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点，采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难，需要设立新型卸矿结构。
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